Литье полиамидов и полипропиленов под давлением - основы

Литье под давлением - это формовочная технология производства, то есть материал формуют из аморфной формы в фиксированную форму, определяемую формовочным инструментом. Почти каждая пластиковая деталь, создаваемая сегодня, производится методом литья под давлением, так как это позволяет изготавливать идентичные детали в огромных количествах, за короткий промежуток времени и с очень низкими затратами на каждую деталь.

Процесс работает следующим образом:

  1. Полость формы определяет форму детали.
  2. Материал (расплавленный пластик) вводится под давлением в полость.
  3. Когда пластик остывает, он затвердевает и принимает форму, заданную формой.
  4. Деталь выталкивается, и процесс повторяется с шага 2.

Создание детали

Хотя стоимость деталей невысока, литье под давлением требует высоких затрат на установку, в основном из-за стоимости изготовления инструментов (с использованием ЧПУ).

Материалы, используемые для изготовления инструментов, различаются в зависимости от того, сколько деталей необходимо изготовить и от требуемой точности. Все термопласты (полимеры, которые становятся мягкими при нагревании и затвердевают при охлаждении) могут быть отформованы. Некоторые силиконы и термореактивные смолы также можно формовать.

Чаще всего используются следующие термопласты:

Преимущества и недостатки литья под давлением

Преимущества

  • Подходит для очень больших объемов> 500 шт.
  • Чрезвычайно быстрое изготовление деталей (после запуска)
  • Доступен широкий спектр материалов с различными свойствами
  • Очень низкая стоимость детали в больших объемах.
  • Превосходная повторяемость
  • Высокий допуск
  • Превосходный внешний вид
  • Может создавать очень сложную геометрию
  • Небольшая дополнительная отделка или не требуется
  • Низкий процент брака

Недостатки

  • Высокие затраты на установку инструментов.
  • Длительное время выполнения заказа по сравнению с другими процессами.
  • Дорогое изменение дизайна

Назад к статьям

Нужна консультация?