Литье под давлением - это формовочная технология производства, то есть материал формуют из аморфной формы в фиксированную форму, определяемую формовочным инструментом. Почти каждая пластиковая деталь, создаваемая сегодня, производится методом литья под давлением, так как это позволяет изготавливать идентичные детали в огромных количествах, за короткий промежуток времени и с очень низкими затратами на каждую деталь.
Процесс работает следующим образом:
- Полость формы определяет форму детали.
- Материал (расплавленный пластик) вводится под давлением в полость.
- Когда пластик остывает, он затвердевает и принимает форму, заданную формой.
- Деталь выталкивается, и процесс повторяется с шага 2.
Создание детали
Хотя стоимость деталей невысока, литье под давлением требует высоких затрат на установку, в основном из-за стоимости изготовления инструментов (с использованием ЧПУ).
Материалы, используемые для изготовления инструментов, различаются в зависимости от того, сколько деталей необходимо изготовить и от требуемой точности. Все термопласты (полимеры, которые становятся мягкими при нагревании и затвердевают при охлаждении) могут быть отформованы. Некоторые силиконы и термореактивные смолы также можно формовать.
Чаще всего используются следующие термопласты:
- Полипропилен (PP)
- Акрилонитрилбутадиенстирол (ABS)
- Полиэтилен (PE)
- Полистирол (PS)
- Полиамид (PA)
Преимущества и недостатки литья под давлением
Преимущества
- Подходит для очень больших объемов> 500 шт.
- Чрезвычайно быстрое изготовление деталей (после запуска)
- Доступен широкий спектр материалов с различными свойствами
- Очень низкая стоимость детали в больших объемах.
- Превосходная повторяемость
- Высокий допуск
- Превосходный внешний вид
- Может создавать очень сложную геометрию
- Небольшая дополнительная отделка или не требуется
- Низкий процент брака
Недостатки
- Высокие затраты на установку инструментов.
- Длительное время выполнения заказа по сравнению с другими процессами.
- Дорогое изменение дизайна