Где покупать полипропилен в гранулах: критерии выбора поставщика
Производители сантехнических труб, пищевой упаковки и других изделий из полипропилена знают, насколько важна гарантия качества каждой партии сырья. Учитывая рост потребления данного пластика и вытеснения им ПВХ и полистирола с рынка, вопрос стабильности и качества выходит на первое место. Остановка производственной линии – непозволительная роскошь для производства любого размера. Бесперебойная работа может быть гарантирована соблюдением нескольких аспектов:
- Правильная настройка оборудования
- Стабильно высокое качество сырья
- Строгое соблюдение технологии
- Регулярное профилактическое обслуживание оборудования
Мы поставляем сырье, знания и опыт!
Не секрет, что запуск бизнеса по производству изделий из ПП наукоемкая задача. Наличие технических специалистов высокого уровня является необходимым условием, гарантирующим минимизацию затрат на старте. Иметь возможность в любой момент проконсультироваться со специалистом – настоящий подарок. В нашем штате присутствуют профессионалы, разбирающиеся в любом типе литьевого оборудования, имеющие более десяти лет опыта в разработке и производстве конечных изделий из инженерных пластиков.
Несмотря на высокую востребованность, наши специалисты готовы оказать вам консультацию, тщательно проработав все нюансы вашей производственной отрасли.
В результате совместной работы вы получите снижение издержек на этапах запуска и штатной работы. Мы готовы предоставить не только удаленное консультирование, но и личное присутствие технического специалиста на вашей площадке.
Выбирая нас в качестве поставщика сырья, вы получаете надежного и компетентного партнера, готового решить любой производственный вопрос в кратчайшие сроки.
Что такое полипропилен (ПП) для литья под давлением?
Материал для литья под давлением полипропилен / ПП представляет собой термопластический аддитивный полимер, полученный путем объединения нескольких мономеров пропилена. Он имеет широкий спектр применений, включая упаковку потребительских товаров, пластмассовые компоненты для таких отраслей, как автомобилестроение. Относительно, поверхность полипропилена очень скользкая, поэтому в некоторых приложениях с низким коэффициентом трения его можно использовать для заменяют некоторые пластмассы, такие как полиацеталь (ПОМ), или используются в качестве контактной точки для мебели. Одна из слабых сторон этого свойства может заключаться в том, что полипропилен непросто приклеить к поверхности других материалов (он не идеально сцепляется с некоторыми типами клеев, поэтому иногда его необходимо сваривать, когда требуется образование соединения. ). ПП скользкий на молекулярном уровне, но имеет относительно высокий коэффициент трения. В результате ПОМ, Иногда вместо него используется нейлон или ПТФЭ. По сравнению с другими распространенными пластиками, полипропилен также имеет относительно более низкую плотность, что означает снижение веса для производителей и продавцов изделий из полипропилена, изготовленных методом литья под давлением. Характеристики, описанные выше и ниже, демонстрируют, что материал полипропилен может использоваться в большом количестве применений: в безопасности тарелки для посудомоечной машины, подносы и чашки для еды и т. д., а также непрозрачные портативные контейнеры и широкий ассортимент игрушек.
Условия процесса литья под давлением полипропилена ПП
| Сухой | Обычно не требуется при правильном хранении |
| Температура плавления | 220 - 280 градусов по Цельсию; не выше 280 градусов Цельсия |
| Температура пресс-формы | 20 - 80 градусов по Цельсию; предложено: 50 градусов по Цельсию. Температура формы является фактором, определяющим уровень кристалличности. |
| Пластмассовое литье под давлением | До 180 МПа |
Скорость литья пластмасс под давлением
Вообще говоря, для процесса литья под давлением из полипропилена обычно используется высокая скорость, чтобы поддерживать внутренние напряжения на минимально возможном уровне; в случае поверхностных дефектов предпочтительно использовать более низкую скорость формования при более высоких температурных условиях. Настоятельно рекомендуется использовать машины, способные обеспечивать профилированную скорость.
Что касается форм с холодными литниками, обычно используются диаметры от 4 до 7 мм. Мы рекомендуем использовать полные круглые литники и направляющие . Можно использовать все типы ворот . Обычно диаметр штыревого затвора устанавливается от 1 до 1,5 мм, но также можно использовать диаметры от 0,7 мм. Что касается краевых ворот, то глубина ворот должна быть не ниже половины толщины стены, но должна быть как минимум в два раза шире толщины. С другой стороны, горячеканальные формы можно напрямую использовать для литья под давлением из полипропилена.
Какие преимущества у литья под давлением полипропилена ПП?
- ПП легкодоступен и не дорог.
- ПП обладает высокой прочностью на изгиб благодаря своим полукристаллическим свойствам.
- ПП отличается относительно скользкой поверхностью.
- ПП довольно устойчив к влагопоглощению.
- ПП химически устойчив к широкому спектру оснований и кислот.
- ПП очень устойчив к усталости.
- ПП обладает большой устойчивостью к ударам.
- ПП может выступать в качестве отличного электроизолятора.
Какие недостатки есть у литья под давлением полипропилена ПП?
- ПП имеет высокий коэффициент теплового расширения, что ограничивает его применение при высоких температурах.
- ПП чувствителен к УФ.
- ПП не очень устойчив к хлорированным растворителям и ароматическим соединениям.
- Окрашивать ПП непросто из-за его плохих адгезионных свойств.
- ПП легко воспламеняется.
Несмотря на свои недостатки, полипропилен по-прежнему остается отличным материалом для литья под давлением. Он обладает множеством уникальных качеств, которые нельзя найти в других материалах, что делает его идеальным выбором для множества прикладных проектов.
Какими свойствами обладает полипропилен?
При литье под давлением полипропилена полимеризация пропилена осуществляется с использованием стереоспецифических катализаторов. Обычно получается изотактический ПП (метильные группы лежат на одной стороне углеродной цепи). Из-за упорядоченной молекулярной структуры этот линейный пластик является полукристаллическим, более жестким и имеет более высокую температуру плавления, чем полиэтилен. Гомополимер ПП станет хрупким при температуре выше 0 градусов Цельсия (32 градусов по Фаренгейту). По этой причине многие марки полипропилена, доступные на рынке, представляют собой статистические сополимеры с 1-4% этилена или блок-сополимеры с более высоким содержанием этилена. Сополимеры обладают более низкой температурой теплового искажения (приблизительно 100 градусов Цельсия / 212 градусов Фаренгейта), меньшей прозрачностью, блеском поверхности и жесткостью, но большей устойчивостью к ударам. Когда соотношение этилена увеличивается, этот материал становится все жестче и жестче. Его температура размягчения по Вика составляет около 150 градусов по Цельсию (302 градуса по Фаренгейту). Для этих материалов твердость поверхности и устойчивость к царапинам выше благодаря более высокому уровню кристалличности.
Пластик PP не склонен к растрескиванию под напряжением. Обычно его корректируют путем добавления стекловолокна, минеральных наполнителей или термопластичных каучуков. Скорость течения расплава полипропиленового материала составляет от 1 до 40; материалы с более низкой скоростью течения расплава обладают лучшей стойкостью к ударам, но меньшей прочностью на разрыв. По сравнению с гомополимером с той же скоростью течения расплава сополимер кажется более жестким. Его вязкость приводит к большему сдвигу, при этом он более чувствителен к температуре, чем полиэтилен.
Благодаря своей кристалличности, степень усадки полипропилена довольно высока (0,018 - 0,025 мм / мм или 1,8 - 2,5%), но его усадка более равномерна, чем у полиэтилена высокой плотности (разница в усадке при потоке и поперечной усадке составляет обычно ниже 0,2%). Увеличение количества стекла на 30% помогает снизить коэффициент усадки примерно до 0,7%.
Как гомополимерные, так и сополимерные полипропиленовые материалы для литья под давлением обладают высокой устойчивостью к влаге, а также к таким химическим веществам, как кислоты, щелочи и растворители. Но он не обладает отличной стойкостью к ароматическим углеводородам, таким как бензол, а также хлорированным углеводородам, таким как четыреххлористый углерод. И в условиях высоких температур его стойкость к окислению не такая сильная, как у полиэтилена.