Производство и разработка новых продуктов идут быстрее и сложнее, чем когда-либо, а замена металла часто является ключом к снижению веса, стоимости и времени производства.
Производители полиамида предлагают ряд высокоэффективных полиамидов для сверхвысокой прочности, термостойкости и экономичного производства в самых разных отраслях - от автомобилестроения до производства энергии.
Растущие возможности полиамидов
В настоящее время примерно 16% веса транспортного средства составляет пластик, и в ближайшие пять лет тенденция к увеличению, возможно, достигнет 25%. Такое увеличение легкости потребует инженерных пластмасс для сложных компонентов, подвергаемых нагрузкам, вибрации, нагреву и агрессивным средам.
Производители полиамидов и полипропилена видят наибольшие возможности замены металла в таких областях как в производство оборудования для автомобильных двигателей, установок для разведки и добычи нефти и газа, в замене компонентов мобильных телефонов и планшетов.
Технические термопластические полимеры легче и прочнее алюминия, магниевого сплава, алюминиевого сплава и других металлов, поэтому они обладают большим потенциалом для замены традиционных металлических деталей.
Производительность в сочетании с более тонкими профилями снижает не только стоимость, но и вес деталей. В автомобильной промышленности меньший вес помогает повысить топливную экономичность. Полимеры с проверенными эксплуатационными характеристиками могут также способствовать достижению других преимуществ продукта и процесса, в том числе:
- Функциональные преимущества за счет интеграции деталей.
- Возможности инновационного дизайна.
- Повышенная коррозионная стойкость. Лучшая отделка поверхности, с интегральными цветами.
- Более простая обработка и меньшие расходы на доставку
Множественные инновационные стратегии
Столь серьезная технологическая перспектива не может быть реализована с помощью одного продукта или одного подхода. Вот почему производители постоянно наращивают ресурсы в области материаловедения во множестве производственных и исследовательских центрах на четырех континентах, предлагающие десятки высококачественных термопластов и эластомеров.
Целью всех инноваций является максимально возможное замещение металлов инженерными пластиками при сохранении, а в идеале, с увеличением технологических и потребительских свойств и качеств конечного продукта.
Материалы нового поколения
Инженерные пластики обеспечивают высокую прочность и жесткость, превосходные ударные характеристики при замене металлов, обладают отличным сопротивлением на растяжение и разрыв, способны сохранять характеристики при высоких температурах и что самое важное во многих случаях – совершенно не подвержены коррозии.
Ускорение производства
Еще одно преимущество инженерных термопластов для замены металла - это более короткий цикл обработки. Там, где процесс литья под давлением и изготовления листового металла обычно представляет собой шестиэтапный процесс, термопласты переходят от гранул до готовой детали всего за три этапа, что может помочь пользователям быстрее вывести готовый продукт на рынок.