Оптимальные настройки процесса имеют решающее значение для максимального уровня производительности, качества деталей и конечной стоимости литья под давлением. В нашей методичке по поиску и устранению неисправностей описаны основные проблемы, с которыми можно столкнуться, и возможные первые варианты решения для пользователя.
Обратите внимание, что методичка по поиску и устранению неисправностей литье под давлением охватывает некоторые из распространенных проблем, возникающих при этом процессе, но ни в коем случае не является полным. Условия могут быть разными и разняться в используемой технике, настройках аппаратуры, типе и сложности пресс-форм, материалах и производственной среде. Невозможно выносить однозначных суждений о возникновении того или иного нюанса, не видя всего процесса собственными глазами, или не имея исчерпывающей информации. Если проблема не устраняется, обратитесь в нашу службу технической поддержки для получения консультации специалиста.
Следующая техническая информация предоставлена только исключительно для ознакомления, без каких-либо гарантий. Рекомендуем проверять всю предоставленную информацию посредством устной консультации.
Недолив
Подобный вопрос возникает, когда форма для литья под давлением не заполнена должным образом. В результате детали кажутся неполными. Этот эффект обычно проявляется далеко от форсунки, особенно там, где задействованы большие расстояния потока, тонкие стенки или тонкие ребра, которые должны быть заполнены полимером.
Распространенными причинами недолива могут быть:
- Недостаточное количество впрыскиваемого материала
- Недостаточная скорость заполнения впрыска
- Недостаточное давление
- Недостаточное время впрыска
- Несбалансированная форма с несколькими полостями
- Засорение форсунки
- Низкая температура литья
- Недостаточный диаметр форсунок или вентиляционных отверстий
- Низкая температура формы
- Нежелательная способность нагрева бочки
- Износ литевого оборудования
Углубления (вмятины на отлитой детали)
Углубления - это эстетические дефекты на поверхности детали. Обычно появляются на более толстых участках лепного украшения. Основная причина - усадка полипропиленового материала в процессе кристаллизации.
Возможными причинами чрезмерной усадки могут быть:
- Недостаточное давление впрыска
- Недостаточное время ожидания или выдержки
- Недостаточное количество материала
- Недостаточное время охлаждения или впрыска
- Чрезмерно высокая скорость впрыска
- Слишком высокая температура расплава или формы
- Плохая конструкция детали, стенки без формы и / или чрезмерная толщина стен
- Неправильное расположение или конструкция форсунок
Пустоты
Пустоты выглядят как маленькие пузырьки или пузыри внутри формованного изделия и обычно создаются захваченным воздухом, газом или, возможно, вакуумом. Пустоты становятся более очевидными, если деталь имеет высокую степень прозрачности.
Возможные причины:
- Слабое заполнение формы
- Плохая вентиляция, особенно вокруг выступов
- Неправильное расположение форсунок
- Слишком высокая скорость заполнения
- Неправильный выбор температурного режима пресс-формы
- Чрезмерная толщина детали (более 6,3 мм)
- Влага
- Воздух, попавший через пористые или очень мелкие порошки присадок, поглощающих воздух
Следы стыка (тонкая линия на поверхности детали)
представляют собой как оптический, так и механический дефект литой детали. Линии сварного шва обычно появляются в области соединения потоков полимера во время процесса впрыска. Следы потока появляются из-за турбулентности потока во время закачки. Эти эффекты особенно заметны на окрашенных деталях в виде изменения цвета.
Возможные причины могут быть:
- Слишком низкая температура сырья
- Неравномерная или низкая температура пресс-формы
- Форма заполняется слишком быстро или слишком медленно
- Избыток смазки для форм
- Поцарапанная или грязная поверхность пресс-формы
- Недостаточная вентиляция
- Неправильное расположение или конструкция форсунки
Хрупкость
Иногда после процесса литья под давлением могут изготавливаться детали, в которых появляются трещины при приложении гораздо меньших, относительно заявленных, усилий.
Это явление может быть вызвано:
- Завышенная температура плавления, приводящая к деградации сырья
- Загрязнение другим материалом
- Неправильная конструкция (недостаточный радиус по углам, пазу или резьбе)
- Использование неподходящих цветных концентратов (несовместимая смола-носитель)
- Пустоты
- Слишком низкая температура заготовки и формы
- Превышение показателей давления
Разводы
Разводы - это поверхностный дефект, при котором на поверхности формованных деталей появляются «кольца», в основном вокруг штыревых затворов и концентрически распространяющиеся по отливке.
Причины этого типа дефекта могут быть:
- Недостаточная скорость впрыска материала
- Температура формы слишком низкая
- Неправильное расположение или конструкция форсунки
Брызги
В подобном случае на поверхности детали появляются шероховатые или матовые линии, начиная с форсунки и распространяясь по всей детали. Линии имеют различный блеск и цвет, более заметны на цветных деталях.
Возможными причинами могут быть:
- Чрезмерная скорость впрыска
- Низкая температура расплава
- Непродуманная конструкция пресс-формы
Напоминаем, что наша компания предлагает к покупке гранулят высокого качества: полиамиды и полипропилены, в том числе стеклонаполненные, минералонаполненные, тредногорючие.