Поиск неполадок при литье под давлением (часть 2)

Продолжение. Первая часть тут.

Полоски воздуха

Выглядят как матовые, серебристые или белые линии (полосы) на поверхности формованных деталей. Обычно возникают возле куполов, ребер и там, где толщина стенок формованной детали может варьироваться. Также могут появляться рядом с литником или рядом с гравировками и углублениями.

Причинами этого эффекта могут быть:

  • Недостаточная вентиляция
  • Чрезмерная скорость впрыска
  • Воздух создает обратное всасывание
  • Чрезмерная влажность материала
  • Температура формы слишком низкая

Полосы влаги

Появляются на поверхности формованных деталей в виде U-образного профиля, открытого против направления потока. Обычно они выглядят как серебристые полосы с шероховатой или пористой поверхностью. Полоски, вызванные влажностью на поверхности формы, выглядят как большие и тусклые пластинчатые структуры.

Полоски влаги обычно возникают по следующим причинам:

  • Влага в смоле
  • Конденсация влаги на поверхности пресс-формы

Цветные полосы

Могут появляться на окрашенных деталях в результате неравномерного распределения цветового пигмента или разной ориентации изотропных пигментов в изделии. Разрушение пигмента также может вызывать изменение цвета детали.

Возможные причины:

  • Недостаточная цветовая дисперсия или распределение
  • Слишком высокая температура на складе
  • Чрезмерное давление впрыска

Побеление

В полипропилене побеление под напряжением обычно проявляется у сополимеров в виде микротрещин. Могут появляться через несколько дней или даже недель после изготовления во время процесса Может быть вызваны:

  • Характеристика пластика (сополимер, ударопрочность и др.)
  • Остаточное напряжение из-за условий формования (температура плавления, конструкция детали, текучесть смолы и т. д.)
  • Химическая стойкость

Деформация

Деформация формованных деталей называется короблением, может появиться сразу после формовки детали, или через несколько дней после завершения рекристаллизации полипропилена. Обычно коробление появляется на больших плоских изделиях с большой длиной и изделиях с узкими ребрами.

Причиной коробления могут быть:

  • Деталь не достаточно остыла перед извлечением из пресс-формы
  • Неправильно сбалансирована температура пресс-формы
  • Переполнение в районе форсунки из-за высокого давления впрыска
  • Напряжение при формовании из-за низкой температуры материала или слишком холодной формы
  • Неправильная конструкция детали
  • Неправильное расположение форсунок

Следы пригорания

Обгоревшие части детали - это дефекты, вызванные разложением полимера во время процесса впрыска и проявляющиеся в виде коричневатых или серебристых пятен на поверхности формованного изделия.

Возможные причины возникновения:

  • Давление впрыска слишком высокое
  • Скорость впрыска слишком высокая
  • Недостаточная вентиляция
  • Неправильное расположение или конструкция форсунок
  • Загрязнение форсунки

Чрезмерная усадка

Чрезмерная усадка характеризуется наличием литых деталей, которые кажутся меньше предполагаемых размеров или демонстрируют коробление.

Чрезмерная усадка может быть вызвана:

  • Недостаточное время отверждения
  • Высокая температура формы или массы
  • Недостаточное давление впрыска
  • Форсунки недостаточного диаметра впрыска
  • Плохая конструкция детали, разная толщина стенок

Разница в глянце на поверхности изделия

Обычно возникает из-за разницы в толщине стенок деталей и, как следствие, разной скорости охлаждения на разных участках.

Различия в блеске могут быть вызваны:

  • Матовость поверхности формы
  • Температура обработки
  • Изменяемые условия охлаждения

Прилепание к форме, плохой съем детали

Формованные детали могут застрять в форме. Обычно это происходит, если уровень усадки слишком низок или слишком высок, или пресс-форма имеет дефект.

Прилипание к форме может происходить из-за:

  • Слишком высокое давление впрыска
  • Чрезмерная усадка
  • Недостаточное охлаждение
  • Неровности поверхности формы
  • Недостаточная конусность сердечника и стенок

Многое зависит от сырья

Мы постарались перечислить все возможноые виды технических вопросов, возникающих в процессе литья под давлением. Однако, особо хотим отметить тот факт, что правильно подобранный гранулят полиамида или полипропилена может избавить вас от множества потенциальных проблем.

 

Назад к статьям

Нужна консультация?